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洲翔箱型梁的制作工艺流程

返回列表 来源:洲翔 发布日期 2025-09-30 12:23:16 浏览:-

一、箱型梁简介

箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。

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二、箱型梁生产线的制作工艺流程

1、数控切割机下【gē jī xià】料,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔板【bǎn】。

2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开【fù bǎn kāi】坡口和电渣焊切口。此工序【cǐ gōng xù】可采用小型切割机(小乌龟)切割和【qiē gē hé】手工切割,推荐采【tuī jiàn cǎi】用铣边机铣削坡口。

3、用隔板组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔【zhì zuò gé】板,制作好的隔板留有【liú yǒu】2条电渣焊焊道。

4、用行车【yòng háng chē】将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一体机的辊道上【gǔn dào shàng】。

5、将制作【jiāng zhì zuò】好的隔板按设计位置摆放到底板上【dǐ bǎn shàng】,并点焊固定。

6、手工调节好辊道上对中装【duì zhōng zhuāng】置的位置【de wèi zhì】,将【jiāng】2条腹板【tiáo fù bǎn】用行车【yòng háng chē】吊放到底板上并靠在对中装【duì zhōng zhuāng】置上。3.jpg

7、移动U型/箱型梁组立一体机【tǐ jī】,依次在每一块【měi yī kuài】隔板处对腹板【duì fù bǎn】进行侧向夹紧【xiàng jiá jǐn】,使腹板紧靠隔板,对好位置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定【gù dìng】,直至将腹板与每一块【měi yī kuài】隔板贴紧为止【jǐn wéi zhǐ】。

8、通过辊道将组对好的U形工件【xíng gōng jiàn】输送到隔板焊接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻向【jiàn fān xiàng】两边的【liǎng biān de】工件架上,对隔板与腹板的焊缝进行焊接操作【jiē cāo zuò】。

9、将焊接好隔板的【de】U形工件再送回【zài sòng huí】到U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【de】辊道上。

10、用行车将另1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件上,用U型【xíng】/箱型【xíng】梁组立一【zǔ lì yī】体机将【tǐ jī jiāng】上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。

11、通过辊道将组对好的箱形工件输送到打底焊区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第1台打底【tái dǎ dǐ】焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面【fù bǎn miàn】的2条焊缝朝上放置,对腹板【duì fù bǎn】面的【miàn de】2条焊缝进行气保焊打底焊接。

12、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用【zài yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转【jiàn fān zhuǎn】180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。

13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送到电渣焊区。

14、用【yòng】90度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度并移动到电【dòng dào diàn】渣焊下方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊【kǒu de hàn】接。

注:电渣焊区配备了【le】2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根【kě yǐ gēn】据焊接工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊接,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接2个电渣焊口。

15、电渣焊完成后【wán chéng hòu】,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工【dào jiāng gōng】件输送到埋弧【dào mái hú】焊区。4.jpg

16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动【bìng yí dòng】到第1台埋弧焊下方【hàn xià fāng】的工件架上【jià shàng】,对腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。

17、焊接完【hàn jiē wán】一个腹【yī gè fù】板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度【dù】翻转机将工件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件架上,对另一【duì lìng yī】腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行埋弧焊操【hú hàn cāo】作。

18、埋弧焊【hàn】完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度后落【dù hòu luò】放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊【tōng guò gǔn】道将工件输送到焊【hàn】缝检验区,对焊【hàn】缝进行检验和补焊【hàn】。

19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱【dào jiāng xiāng】形工件输送到端面铣削区,对工件的端面【de duān miàn】进行铣【jìn háng xǐ】削操作。

注:端面铣【xǐ】削区的【xuē qū de】配置可【pèi zhì kě】以是2台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】也可以是1台端面【tái duān miàn】铣【xǐ】。

如果是2台端面【tái duān miàn】铣配置,需要配【xū yào pèi】置升降辊道和移钢机,这样工件可以不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削2端面【duān miàn】。

如果是1台端面铣配置【xǐ pèi zhì】,则无需配置辊道和移钢机,此时端面铣和前面的【qián miàn de】焊接工序没有【xù méi yǒu】直接的联系【lián xì】,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放【chē diào fàng】工件【gōng jiàn】,并需要掉头铣削2个端面【gè duān miàn】。

20、端面铣削后的【xuē hòu de】工件还要进行支撑板(牛腿【niú tuǐ】)的焊接、抛丸清理和对【lǐ hé duì】接接长等操作【děng cāo zuò】。


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