一、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理调整抛射角度和抛丸器的关停【guān tíng】，可以减少能耗并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值【jià zhí】。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工【gōng】。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸机的抛丸器从【wán qì cóng】不同方向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控【dù lái kòng】制抛射【zhì pāo shè】时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率、节约能【jiē yuē néng】耗和降低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控【jiān de kòng】制→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或【kāi liè huò】分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈蚀，另外还常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡【pào】、将成为漆膜起泡【pào】的根源【yuán】，所以施工时必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以【dù jiā yǐ】控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制定出弹【dìng chū dàn】丸选择和【xuǎn zé hé】级配方案【fāng àn】。②弹丸的选择和【xuǎn zé hé】级配，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊【shū sòng gǔn】道上，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将【shè qì jiāng】钢丸抛【gāng wán pāo】射至构件表面【jiàn biǎo miàn】的开始【de kāi shǐ】时间至退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛【gāng wán pāo】打表面的时间为抛丸时间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】小些，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】大些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速度要【sù dù yào】小些，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速度要【sù dù yào】大些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重趋向补【qū xiàng bǔ】丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【yùn zhuǎn】中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护【hù】。