H型钢液压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于【jī yòng yú】焊接H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在【yuán bǎn zài】焊接过程中【zhōng】变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中【zhōng】间，下矫正轮在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板中【zhōng】间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程【yòng guò chéng】中【zhōng】，我们一定要注意以下【yì yǐ xià】方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑油和液压油的油位和油质【yóu zhì】，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动【zhǔ chuán dòng】马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活【líng huó】，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升【píng wěn shēng】起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源【diàn yuán】，启动液压系统。根据矫正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板【shàng fù bǎn】扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度尺相对应的位置。使其与主传动轮构成一定的矫正孔【jiǎo zhèng kǒng】形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调【shǒu dòng diào】节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫【zhèng zài jiǎo】正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起【qǐ】，眼力观察，让工件翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上【běn yǔ shàng】面两压轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度【chuí zhí dù】，防止矫正过变形【xíng】，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超过矫正【guò jiǎo zhèng】轮中心【lún zhōng xīn】约150mm）调节主矫正辊的升高量。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正常矫正输出。如单边【rú dān biān】需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距【wěi duān jù】矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即停止输送，将工件退回（前端部超出矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出。