H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，国产中文区一幕区2021质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产精品不卡a∨在线观看质量。

正常情况下一条完整的钢结构生产线【chǎn xiàn】设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机【jī】、H型钢组立机【lì jī】、H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正【bǎn jiǎo zhèng】机等【jī děng】。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切【shù kòng qiē】割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制、精密机械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数【bèi qí shù】控割炬【kòng gē jù】可以切割任意形状的板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供应系统以及电【yǐ jí diàn】控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副【fù】）

自动调高【gāo】：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板厚【hòu】：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔【yǐ quē】（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富【rì běn fù】士交流【shì jiāo liú】伺服电机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成，腹板与翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定位并点焊成型，显著提高了生【gāo le shēng】产效率。

H型钢组立机主要由主【yào yóu zhǔ】机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统、电控系统、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等【hàn jī děng】组成【zǔ chéng】。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架【gōng jiàn jià】上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调节好的焊接速【hàn jiē sù】度行走【dù háng zǒu】；3）采用两【cǎi yòng liǎng】台埋弧焊同时对两条焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导弧架自动跟踪焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动【jì zì dòng】输送回收系统。

龙门焊由行走梁【liáng】、立柱、上平台、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置【zōng zhuāng zhì】、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回【hàn jì huí】收系统【shōu xì tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度【dù】 ：    200—1500mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼【yā zhù yì】板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速【jī jiǎn sù】机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【bǎn liǎng biān】，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛【yuè guǎng fàn】，用传统的手工【de shǒu gōng】作业方式及【shì jí】“反变形法”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人【yú gōng rén】劳动强【láo dòng qiáng】度大【dù dà】，施工周期长，国产精品视频【pǐn shì pín】免费观【miǎn fèi guān】看质量低，难以满足技术【zú jì shù】要求，不利于【bú lì yú】222WWW在线视【zài xiàn shì】频免费观【miǎn fèi guān】看的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少，见效快，H型钢主要设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名【shǎo wǔ míng】，若年产量能达【liàng néng dá】到【dào】1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该生产线【shēng chǎn xiàn】由于采用了多【yòng le duō】头切割【tóu qiē gē】机切割【jī qiē gē】，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小，基本能满足技术【zú jì shù】要求中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求。采用组立机组【lì jī zǔ】装，大大改善了工【shàn le gōng】人的劳动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了【tí gāo le】组装质【zǔ zhuāng zhì】量，除组装点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊接【jiē】而产生的变形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化程度很【chéng dù hěn】高。其次，4组主要设备之间由辊道输送机连接【jī lián jiē】在一起，形成一【xíng chéng yī】条流水线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接【jiē】H型钢规格基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装置及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需要。

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