钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制【jiā gōng zhì】作工序【zuò gōng xù】，包括工【gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型【chéng xíng】、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材【gāng cái】、焊接材料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出【chǎng de chū】厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外，并应按合同要求和有【qiú hé yǒu】关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单【dìng dān】），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或【tuō luò huò】焊芯生锈的焊条【tiáo】、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的栓钉【shuān dìng】，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理【zhōng guǎn lǐ】，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存【shì nèi cún】放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验【rù kù yàn】收【shōu】，应按国产精品臀控福利在线观看现【guān kàn xiàn】行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计、施工及【shī gōng jí】验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求【jì yào qiú】，并存放在专门的仓库【de cāng kù】内【nèi】，不得使用过期、变质【biàn zhì】、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案【àn】、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技术准备工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行【dōu jìn háng】了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图【gōng tú】，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢【xiǎo biǎn gāng】。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径【zhí jìng】、工作线、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应预留收缩量【shōu suō liàng】（包括现场焊接收缩量【shōu suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷【quē xiàn】。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的【liào hòu de】剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的【hé lǐ de】剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺【cì】，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件【jié gòu jiàn】和焊缝【hé hàn féng】的接口位置，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加【jìn háng jiā】工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气割系统【gē xì tǒng】的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常【zhuǎn zhèng cháng】，并确保安全【ān quán】。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的工艺参数。切割时应调节【yīng diào jiē】好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线【fēng xiàn】长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正【zhèng】，加热方法有点状加热、线状加【xiàn zhuàng jiā】热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度一般为600～900℃，而【ér】800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～国内丰满少妇一级毛【yī jí máo】片【piàn】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作【gōng zhì zuò】，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支【duān bù zhī】承边要求刨平【qiú páo píng】顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要求较高的【de】，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）91久久精品国产91性色也【xìng sè yě】铣口和【xǐ kǒu hé】铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的形式采取必要【qǔ bì yào】的措施，保证铣【bǎo zhèng xǐ】平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在【hòu dù zài】5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切孔上，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔【chōng de kǒng】上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面【miàn】，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔【kǒng】，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和【pāo wán hé】砂轮机打磨等【dǎ mó děng】方法【fāng fǎ】。(注【zhù】：砂轮机打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处【měi zhǒng chù】理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表【suǒ dài biǎo】的钢结【de gāng jié】构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能等级的【děng jí de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验【míng shì yàn】方法和结果。

7）应根据现行亚洲AV无码国【wú mǎ guó】产精品【chǎn jīng pǐn】午夜久【wǔ yè jiǔ】久标准【jiǔ biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及【shī gōng jí】验收规【yàn shōu guī】程》JGJ82的要求或设计【jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验【jiǎn yàn】→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用【jiā gōng yòng】钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料【liào】→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表面→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面→打加工【dǎ jiā gōng】工号、打球号→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处【zhèng huǒ chù】理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割无码【gē wú mǎ】AV一区二区在线【qū zài xiàn】观看【guān kàn】）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的【cái liào de】尺寸不够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必【chǎng dì bì】须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的强度。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装【zǔ zhuāng】出首批构件后【jiàn hòu】，必须由【bì xū yóu】质量检查部门进行全【jìn háng quán】面检查，经检查合格后【hé gé hòu】，方可进行继续组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不【bù jiàn bú】易施焊时【shí】，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组装方法的选择【de xuǎn zé】，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和【tè xìng hé】技术要求，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全【bìng wán quán】处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固【qiáng zhì gù】定。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线应明确【yīng míng què】标示【biāo shì】，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程【quán guò chéng】中，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修【jìn háng xiū】正、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行【háng】。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一【shuān zài yī】组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓【shí luó shuān】的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时，通过率为【wéi】100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规程5）规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工【de gè gōng】序间都【xù jiān dōu】要有成品保护措施，上工序【shàng gōng xù】移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试验结果【yàn jié guǒ】达到亚洲国产精品一区二区不卡标准的规定和技【dìng hé jì】术文件的要求【de yào qiú】时，方可采【fāng kě cǎi】用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈【xiù】，一般生锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面不得重【bú dé chóng】复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。