洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比【bǐ】，优越性体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型【xíng】，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给奇米综合四色77777久久带【jiǔ jiǔ dài】来损失。而平面钻床的【zuàn chuáng de】加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以【yǐ】，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求【qiú】。

4、在加工效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍【bèi】，可大大减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高91制片国【zhì piàn guó】产自产【chǎn zì chǎn】在线观看的质量、精度【jīng dù】。

5、效益方面，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两【jiē yuē liǎng】名人工【míng rén gōng】成本。传统的加工方【jiā gōng fāng】式加工【shì jiā gōng】一件管板件合计约需耗时3.0小时，而平面钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍。如此可【rú cǐ kě】见【jiàn】，平面钻的加工方【jiā gōng fāng】式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提【shí hái tí】高了生产效率，直面的就是为亚洲成AV人片在【rén piàn zài】线观看ww主带来经济效益。

设备性能